高強(qiáng)鋼焊絲
價(jià)格18
名稱(chēng)：ER80S-G高強(qiáng)鋼氣保焊絲
品牌：歐工
規(guī)格：1.0/1.2/1.6mm
重量：20kg/盤(pán)
說(shuō)明：ER80S-G為的600MPa錳鉬鋼高強(qiáng)度鍍銅焊絲。由于Mo、Ti的添加，提高了焊縫的強(qiáng)度和韌性，且該焊絲電弧穩(wěn)定，飛濺小，可用于氣方位焊接。此焊絲可用CO2氣體或富氬氣體進(jìn)行保護(hù)。
用途：用于重型機(jī)械、集裝箱、車(chē)輛、船舶等低合金高強(qiáng)度鋼（如Q420、Q390）等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
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例值 |
607 |
491 |
25 |
62 |
CO2（純度≥99.5%） |
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662 |
512 |
24 |
68 |
富氬氣 |
|
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范圍 |
≥600 |
≥480 |
≥20 |
≥27 |
|
焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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說(shuō)明：ER100S-G為700MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲，采用富氬氣體保護(hù)，通過(guò)低C、高M(jìn)n、微Ti的處理和Ni、 Cr等合金元素的固溶強(qiáng)化，晶粒細(xì)化，使得焊縫具有高強(qiáng)度和高韌性，且電弧穩(wěn)定，飛濺小，可適用于全方位焊接。
用途：
廣泛用于煤礦機(jī)械、重型機(jī)械、車(chē)輛、造船、集裝箱等700MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q500、Q550）等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
745 |
649 |
20 |
117 |
富氬氣 |
|
范圍 |
≥700 |
≥620 |
≥16 |
≥47 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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說(shuō)明：ER110S-G為750MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲，保護(hù)氣體為富氬氣。此焊絲通過(guò)加入適量的Mo和較高的Ni元素，使焊縫具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且電弧穩(wěn)定，成形好，飛濺小，綜合機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
用途：
廣泛用于重型機(jī)械、煤礦機(jī)械、大型鋼結(jié)構(gòu)、特種車(chē)輛、船舶等750MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q620）的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -50℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
782 |
693 |
19 |
89 |
富氬氣 |
|
范圍 |
≥750 |
≥650 |
≥16 |
≥68 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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說(shuō)明：ER120S-G為800MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲，保護(hù)氣體為富氬氣。焊絲中通過(guò)低C、高M(jìn)n和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、晶粒細(xì)化，使得焊縫具有高強(qiáng)度和高韌性，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，可用于全方位的焊接。
用途：廣泛用于起重機(jī)械、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、車(chē)輛、船舶、壓力容器等800MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q690）等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
817 |
728 |
19 |
79 |
富氬氣 |
|
范圍 |
≥800 |
≥700 |
≥16 |
≥68 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、保護(hù)氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
5、打開(kāi)包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過(guò)大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
7、過(guò)大或過(guò)小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
8、為防止裂紋，建議焊接前對(duì)工件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度：135℃~165℃之間。
9、為防止氣孔的產(chǎn)生，不可將電壓調(diào)得過(guò)低，且弧長(zhǎng)應(yīng)為5mm左右。
10、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以更加符合自己的實(shí)際。
